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Enceinte de cyclage thermique extrême pour des tests thermiques ultra-rapides jusqu’à 100°C/min - EXT | ESPEC - QUALMARK

Les chambres de cyclage thermique extrême cryogéniques ESPEC de la série EXT sont conçues pour réaliser des essais thermiques rapides et sévères destinés à la validation de la fiabilité des produits en conditions extrêmes. Basées sur un système de refroidissement par azote liquide (LN2) associé à un chauffage haute puissance, elles permettent d’atteindre des variations de température jusqu’à 100°C/min, inégalées et bien au-delà des enceintes de cyclage rapide conventionnelles à compresseur double étage, généralement limitées à 20–25°C/min.

APPLICATIONS :
- Tests de fiabilité et qualification accélérée.
- Tests de fiabilité en électronique.
- Validation de composants et systèmes automobiles.
- Qualification d’équipements aéronautiques et défense.
- Qualification d’équipements pour les applications spatiales.
- Essais pour industries de haute technologie.
- Tests accélérés en phase R&D et validation produit.

AVANTAGES :
- Cyclage thermique ultra-rapide jusqu’à 100°C/min.
- Technologie LN2 pour des performances extrêmes.
- Contrôle précis des rampes de température.
- Excellente répétabilité des essais.
- Alternative haute performance aux systèmes à compresseurs traditionnels.
- Accélération des cycles de qualification et réduction du time-to-market.
- Absence totale de condensation ou de givre.
- Conformité réglementation européenne F-Gaz.

Pourquoi choisir une chambre de cyclage thermique extrême ?
Dans un contexte où les composants électroniques et systèmes embarqués sont soumis à des contraintes thermiques toujours plus importantes, les chambres de cyclage thermique cryogéniques permettent :
- D’accélérer les tests de robustesse
- D’identifier plus rapidement les défaillances potentielles
- D’améliorer la fiabilité des produits
- D’optimiser les cycles de développement
La série EXT constitue une solution de référence pour les industriels recherchant performance, précision et rapidité dans leurs essais thermiques extrêmes.

CARACTÉRISTIQUES (Variation Rapide de Température) :
- Gamme de température : de -100°C à +200°C (option + 250°C).
- Variation : de 70°C/min jusqu'à 100°C/min.
- Volume intérieur : de 340 L à 6350 L.

MODÈLES
- EXT2.0 : -100 à 200°C / jusqu’à 70°C par min. / 686 x 686 x 737 mm (~ 340L).
- EXT2.5 : -100 à 200°C ou 250°C / jusqu’à 70°C ou 100 par min. / 889 x 889 x 1168 mm (~ 906L).
- EXT3.0 : -100 à 200°C / jusqu’à 70°C par min. / 1118 x 1143 x 1168 mm (~ 1472 L).
- EXT4.0 : -100 à 200°C ou 250°C / jusqu’à 70°C par min. / 1346 x 1372 x 1727 mm (~ 3171 L).
- EXT8.0 : -100 à 200°C / jusqu’à 70°C par min. / 1367 x 2761 x 1727 mm (~ 6343 L).

OPTIONS :
> Instrumentations :
- QDaq – Système d’acquisition de données Qualmark.
- Pilotes LabView (QualView).
- Q-Link pour le contrôle logiciel à distance.
- Écran d’état multi-chambres.
- Système d’arrêt d’urgence (E-Stop).
- Thermocouple produit.
> Servitudes et branchement à la ligne d’azote (LN2) :
- Tuyauterie à double enveloppe sous vide (VJ).
- Tuyauterie modulaire isolée sous vide (MVIP).
- Système Keepfull de maintien du niveau d’azote liquide (LN2) pour VJ.
- Kit réservoir d’azote liquide (Dewar).
- Capteur d’oxygène.
- Système de purge d’air.
- Kit de conditionnement localisé (pinpoint conditioner).
> Autres :
- Fenêtres de visualisation.
- Passage de câbles.
- Verrou de porte.
- etc…

AUTRES MODÈLES (basés sur des compresseurs cascadés) :
- BTZ-4200E : -70 à +180°C / 13 ~ 15°C par min / 113L.
- ARxF : -75°C à +180°C / 5° à 18°C par min / de 249 L à 1100 L.
- TCC-151W : -70 à +180°C / jusqu’à 20°C par min (contrôle linéaire) / 160L.
- GLOBAL N : -70 à +180°C / 10 à 95% HR / 6 à 20°C par min / de 114 L à 800 L.
- FD : -70°C à +180°C / 10 à 95% HR / jusqu’à 7°C par min / de 1800L à 11000L.

Fondée en 1991, QUALMARK conçoit et fabrique des chambres de différents volumes combinant à la fois la température et les vibrations.
Le premier objectif est de construire la robustesse de votre produit visant à le rendre mature durant sa phase de conception (HALT). Le second objectif est de maintenir sa robustesse durant la phase de production en éliminant ses défauts de jeunesse ainsi que les dérives de process (HASS). Un atout majeur : les cycles de déverminage sont drastiquement raccourcis (< à 4H).

Suite au rapprochement de leurs groupes de vente respectifs en août 2017, ESPEC NORTH AMERICA et QUALMARK CORPORATION ont annoncé une fusion complète des entreprises.
Cette intégration des solutions QUALMARK au sein de ESPEC CORP renforce le positionnement du groupe en tant que leader mondial de la simulation environnementale.

La division QUALMARK chez ESPEC NORTH AMERICA, c’est :
- Plus de 1200 systèmes installés dans le monde entier.
- Une implantation mondiale vous assurant la maintenance, la formation, le transfert de technologies sur différents sites (Développement - Production).
- Une gamme complète de chambres avec ou sans azote.
- Conforme EN 62506.

MB Electronique dispose, dans ses locaux, d’un laboratoire d'essais aggravés équipé de 2 systèmes de tests QUALMARK, Typhoon 3.0.